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产品简介
螺母全尺寸测量仪和质量控制系统，提高客户的生产效率，是车削测量技术领域的关键参与者之一。其客户群广泛分布在机加工中心到汽车行业，以及医疗和牙科行业。MTP闪测测量仪，专为平面快速测量而设计的光学测量仪。测量系统易于使用，测量速度快，一次可测量多片产品，在保证精准度与全尺寸测量的同时，极大的降低了测量时间，提高测量效率。
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螺母全尺寸测量仪
专为平面快速测量而设计的光学测量仪。测量系统易于使用，测量速度快，一次可测量多片产品，在保证精准度与全尺寸测量的同时，极大的降低了测量时间，提高测量效率。
螺母全尺寸测量仪说明
VICI VISION M1 坚固的机架由铝单板和加劲肋构成，滑动的垂直滑架驱动光学系统和上部固定尾座，水平调整脚座稳妥地固定住机台基座;实现圆柱形元件的外部尺寸控制，并允许在生产阶段直接进行精确和客观的质量控制。
所有测量过程可直接在CNC旁进行，仅在一个地方测量，可减少零件检测中转时间，提高检测效率降低检测成本。
可直接用于生产现场，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，检测仪前方大开口、顶部开放式的设计、可双手装卸工件,使装卸工件变得简单。
VICIVISION MTL轴类测量仪设计便于操作和在恶劣环境中使用。设备外壳封闭和前方大开口的设计保证设备低限度的粉尘污染和保持方便的清洁操作。
配置有摄像机和折叠移动光学单元在下面的照明工作台,需要钥匙或拉拔器以执行操作,这一项设计提供了无风险的工作环境，操作人员可安心地装卸工件和进行检测。
板载式Step-Master气温调节系统，立即且自动反馈检测数据。
具有固定垂直元件和机动光学装置, 将检测大型和重型工件时产生的震动降至。
垂直定位設計符合人体工程学, 方便装卸零部件, 便于定心和固定旋转測量工件。垂直定位也能保证旋转测量时保证零件最小形变。
生产受益于仪器的使用，导致投资回报非常迅速。
参数规格：
项目(M1) | 参数要求 |
最大检测尺寸 | 300x60 mm |
最大装载工件尺寸 | 315x120 mm |
最大装载工件重量 | 10 kg |
直径检测准确度（平均直径） | (2+D[mm] / 100) mm* |
长度检测准确度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直径检测重复性（平均直径） | 0,4 mm* |
长度检测重复性 | 3 mm* |
垂直扫描速度 | 100 mm/s |
旋转扫描速度 | 1080 °/s ** |
电源 | 230V – 50/60 Hz |
机身尺寸长x宽x高 | 590 x 780 x 950 mm |
整机结构：
· 视觉单元組成内容为远心入光及对视远心镜头的线性相机，可测工件的直径是180毫米。
· 线性垂直轴驱动的无刷电机构成摄像系统和入光的移动单元。
· 旋转装置由无刷电机驱动。
· 垂直扫描控制单元：光线路。
· 旋转扫描控制单元
· 上尾座配备有垂直调整齿条和配重系统，沿棱柱形引导件滑动。
· 上尾座速度控制杆用来固定检测的工件。
· 固定设备的标配元件包含：
- 上旋转尾座莫氏锥，具有60°外锥形为直径从1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
- 下固定尾座莫氏锥，具有60°外锥形为直径从1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
· 电脑桌面单元，包括图像采集卡，显示器，键盘，鼠标和Windows的专业版软件。
数据检测的运行和测量站维护，进一步进行分析配置和显示记录检测结果。操作方便简单，可直接在图像上检测。
B. 检测原理
该系统由一个线性照相机和一个远心镜头，垂直检测整个工件。视觉系统创建测量工件的高分辨率的图像，进一步由强大的软件分析。非接触式检测技术，测量精度高、速度快，且测量不同型号的工件时，换装快捷简单。
C. 测量功能：
· 扫描测量（采集分析部件的图像和查找其中相关的参考数值）：垂直、转动、多工位、工件顶端、工件尾端、工件旋转、定时（例如凸轮、键）、循环重复和定位。
· 构造测量：线线相交、线面、线圆交点、平面、已知直径位置、轴线、距离、小/大点。
· 直径测量：中间值、小值、大值、曲度、球体平均值。
· 角度测量，线线角度，线面角度，面面角度，锥角。
· 半径测量（度量半径、对比半径）。
· 比较测量和数学计算：距离、补偿、差异、正弦、余弦、正切等。
· 厚度测量：中间值、小值、大值、曲身。
· 直径旋转测量：小值、中间值、最大值、中断直径。
· 角位置测量：凸轮时间位移、键/键槽、线圈、直角铣刀、中断直径。
· 轮廓测量：圆度、同轴度、跳动度、圆柱度的测量（LSC，MIC，MCC，MZC）。
· 螺纹测量：节距、高度、直径（大值、小值、中间值、轧辊）、波峰角度。
· 圆锥螺纹测量：间距、高度、锥度、中径、冠角。
· 几何测量：直线度、垂直度、平行度、对称度。
· 六角测量（或多边形）：棱面、不对称、侧面。
· 倒角尺寸（角度、长度、高度）。
· 自动编程系统只需点击几下就可完成一个完整的测量程序。
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