影像测量仪角度测量方法

影像测量仪是二维测量仪器里功能最多，应用范围广泛的仪器。

       影像仪的基本测量功能包括对点、线、圆以及圆弧的采集，而通过对影像仪的这些基本测量功能的组合，基本上可完成所有的二维测量。其中角度测量就是一个代表。

角度测量是影像测量仪基于点、线测量功能的一种基础性的二维测量功能，其主要方法有以下两种：

       1.切线法

切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法和影像切线法，影像影像测量仪就是通过影像切线法的功能来实现精密测量的。

切线法操作方便简单，但是测量精读低，适合快速批量检测。

       2.采点计算法

相比于切线法，采点计算法的测量功能有着更高的测量精度。

所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否，采点是最关键的。

       介绍完影像测量仪角度测量的方法，下面我们就一起来总结下针对影像测量仪的角度测量技巧：

       1.回归直线偏差小

在角度测量的过程中，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5度之多，是经常出现的问题。

  很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。

如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。

2.直线采集尽量长

       很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头最小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有 48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况 更容易观察，采点偏差将会降到很低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品 管来说，这些应该都不是问题。

   3.放大倍率尽量大

   影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档  28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采 线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短 对测量值的影响。

所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。

       角度测量虽然只是影像影像仪测量功能中的基础部分，通过此测量功能的体现，让我们更直观的认识到了影像测量 仪的广泛的应用范围，智泰影像更加全面的证明了这一点，PCB板、手机配件、连接器等等，工业生产中的每一种，都可以通过影像影像仪的检测来实现生产 目标。